项目简介：钻杆、油管安全运行关系国家利益。钻杆、油管漏磁自动检测系统可以对在役钻杆、油管进行有效走动检测，包括横向裂纹，内外壁腐蚀、麻坑、刺穿、孔洞、拉伤和切痕等缺陷。并且可以对管体壁厚的局部磨损和全长磨损可自动记录和显示。以曲线形式显示出探伤结果，检测数据结果实现自动化过程。
学科领域：油气储运。
服务领域：Φ159-Φ1400各规格钢质长输油/气管。
应用范围：本系统可以应用在钻杆、油管的生产和修复过程中，亦可以应用于井架的钻杆、油管在线使用过程中。系统可对φ60.3、φ73、φ88.9、φ127mm的钻杆和油管进行管体检测，可有效检测出管体横向裂纹，内外壁腐蚀、麻坑、刺穿、孔洞、拉伤和切痕等缺陷。横向缺陷探测系统的探头对于管体表面探测横向缺陷的霍尔传感覆盖面>120%；对管体壁厚的局部磨损和全长磨损可自动记录和显示。
技术特性：本检测系统实现了自动化，检测速度快、工作效率高，具有性能稳定、检测灵敏度高及在线评价等特点。本设备遵守：1. 中华人民共和国国家标准GB/T12606-1999，钢管漏磁探伤方法。2. 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5824-93，钻杆分级检验方法。
获奖情况：钻杆、油管漏磁自动检测系统应用漏磁探伤原理，完成钻杆、油管的自动探伤。系统由磁化部分、检测部分、计算机数据处理部分、退磁部分和机械部分组成。漏磁检测系统将被测钢管磁化至饱和，当钢管存在裂纹、坑点、孔洞以及管壁厚变化时，将产生漏磁场，经探伤传感器获取，计算机探伤分析软件对缺陷信号进行分析、处理、评价，并以曲线形式显示出探伤结果，整个过程可以自动完成。
专利情况：申请专利2项。
技术水平：国际先进。
生产使用条件：适用于各类钻杆、油管的生产和修复企业使用，适用于各种无缝钢管的在线探伤检测。
市场经济效益预测：目前我国每年具有上百台的市场需求，市场容量达上亿元。
合作方式/条件：技术服务。
典型应用案例：已应用于辽河油田