朝阳钢铁聚焦“三个要素”打造全系统精益运营新模式

今年以来，朝阳钢铁以加快“五型企业”建设为目标，在数智、精益上持续探索，在高效运营上持续提效，聚焦市场+现场+精益“三个要素”，打造全系统精益运营新模式。

聚焦市场抓现场，推进成本管控集中一贯，坚持先算后干，同步市场变化编制动态预算，精细计划值管理，建立成本倒推机制，确立采购、销售价格，优化资源配置，为经营定方向、划底线。采产联动拓源优配，完成19个新煤种评价，烧结精矿、粉矿比例动态调整，在稳质前提下，主流粉矿最低降至16%。推进成本透明化，业财融合成本上墙，搭建焦、烧、铁、钢、轧五工序“列车时刻表”式即时管控平台，促进隐性成本向显性成本转变。由事后评价向过程管控转变，即时纠偏，确保成本班“看得见、说得清、管得住、控得下”。聚焦现场强管控，推进生产组织集中一贯，依托数智中心平台，明确内部运营主体功能定位，实践“一个中心控全局”，清晰“管”“控”界面。制造中心系统管，做“正确”的事，强化高效协同，对配煤配矿、计划变更等12个关键控制点提级管理，指挥协调穿透到现场，实现全流程高效经济运行。现场作业区坚决执行，“正确”地做事。以能源为例，按照制造中心统筹安排，现场作业区坚决执行热轧峰时比例计划，1-3月份，热轧峰时比例18.64%，同比降低4.34%。聚焦精益提效率，推进区域联动集中一贯，挖掘数据价值。对标行业先进和标杆企业，倒逼全流程精益管理，累计完成精益改善项目79项，推动17项技术指标同比改善。区域联动成效显著。1-3月份，铁钢联动精益协同，铁水罐周转效率提升9.76%，铁水满罐率提升34%；钢轧联动“躲双峰”，优化排产坚持“减过渡，提薄材”，综合成材率创历史最好水平；产销联动均衡排产发运，铁路发运比例同比提升5.39个百分点。