针对焦炉烟气特点，开发了整体涂层式低温高效脱硝催化剂用于焦炉烟气脱硝。本催化剂为 一种涂层式蜂窝陶瓷状宽温 SCR 脱硝催化剂，具有低温活性好、处理能力大、抗毒能力强等特点。 根据不同的烟气条件，如温度、灰含量、压力、组成等特点，有针对性对孔节距、活性组成、催化剂排 布方式等进行优化设计，能够满足多种应用场合，如焦化烟气、玻璃窑炉烟气、陶瓷窑炉烟气以及 硝酸尾气等脱硝要求。 

    该催化剂具有以下突出特点： 1. 低温脱硝活性高， 200~250℃之间可达到 90% 以上脱硝率； 2. 温度窗口宽，在 180~450℃之间起作用； 3. 对催化剂进行工程设计使得催化剂具有良好的低温抗硫中毒能力，230℃时可在 SO2 为 300 mg/m3 的烟气中长时间工作； 4. 脱除精度高，可保证出口尾气中 NOx 浓度小于 20 mg/m3 ； 5. 操作空速大，处理能力强，反应空速在 10000~20000hr-1 ，是传统催化剂的 4~5 倍。可大大 缩小反应器体积，减少占地面积，特别适用于空间紧张，对占地面积有严格要求的焦炉改造项目。 2015 年中国科学院大连化学物理研究所与江苏爱尔沃特环保设备工程有限公司、江苏沂州 煤焦化有限公司三方联合，采用该技术为江苏沂州煤焦化有限公司 3# 焦炉进行烟气脱硝治理，建 设了脱硝工业示范装置。该装置于 2015 年 11 月 17 日开车成功后，一直稳定运行，反应器出口氮 氧化物浓度小于 100 mg/m3 ，满足焦化行业最严格的排放标准。在 3# 焦炉脱硝装置成功运行的 基础上，江苏沂州煤焦化有限公司继续采用我所技术为其剩余 3 座焦炉进行脱硝改造。我所根据 第一套示范装置的运行数据，对催化剂及反应器进行了优化设计，在保证催化剂脱硝性能的前提 下，系统阻力降大大降低，为企业节约了运行费用，目前已有八套采用我所技术的焦炉烟气脱硝装 置投产，每年可减少氮氧化物排放量近 2 万吨。