干气主要来源于原油的二次加工过程，2019 年国内年产量超过 1700 万吨，大多作为燃料烧掉（不符合国家二氧化碳减排政策），剩余干气的综合利用包括分离回收和直接加工两种途径。直接加工主要是利用干气中的乙烯，可以和苯烷基化制乙苯、氢甲酰化制丙醛和丙酸等化学品，但干气中丰富的乙烷资源（≥325 万吨 / 年）却没有得到高效利用，对于缺少乙烷资源的我国而言，是一种极大的资源浪费。大连化物所无机膜与催化新材料研究组已经开发出在较低温度下转化干气中的乙烷为乙烯的高活性、高选择性催化剂及其工艺技术，该工艺以空气中的氧气为氧化剂，操作温度较低（≤400℃），操作压力灵活可调，可以高效地将干气中的乙烷催化转化为高附加值的乙烯资源。干气组分无需分离可以直接作为原料进行乙烷氧化脱氢，同时该工艺的关键反应为乙烷催化氧化脱氢制乙烯反应，是一个放热过程（▽H=105 KJ/mol-C2H6），反应自身无需额外提供能量即可自发进行，不同于现有吸热过程的裂解工艺，操作能耗可以显著降低。由于干气乙烷催化氧化脱氢制乙烯工艺采用高选择性催化剂，乙烯选择性通常不低于 90%，理论单耗最低仅为 1.2kg-C2H6/kg-C2H4。与 蒸汽裂解技术和以 CO2 为氧化剂的干气乙烷氧化脱氢等乙烷转化乙烯高温过程（≥800℃）不同，以氧气为氧化剂的干气乙烷催化氧化脱氢过程通常在 300-400 ℃下进行，且反应期间无积炭现象，可长期连续操作。低温反应对设备材质的要求相对也较低，可显著降低设备的投资成本。干气乙烷催化氧化脱氢技术与干气制乙苯、氢甲酰化制丙醛和丙酸等耦合后形成的新技术，将极大地促进有关工艺的技术先进性，进而将乙苯、丙醛和丙酸的产能提升至一个新的高度。