目前大型钢锭的制备方法主要是模铸法，这种方法生产的钢锭存在严重的偏析、
夹杂、缩孔疏松问题，钢锭平均利用率不足 60%，而且采用模铸法制备大型钢锭生
产周期长、效率低、能耗高。金属所开发了一种大型钢锭连铸技术。该技术是将金
属液连续浇注到水冷结晶器中，钢水在水冷结晶器中凝固，并通过引锭装置不断将
凝固部分由下端拉出，实现钢锭的连续铸造。利用连铸方法生产的钢锭，由于冷却
强度大、凝固时间短，钢锭基本没有偏析缺陷，夹杂和缩孔疏松缺陷也较轻微，可
以满足锻造要求。连铸钢锭减小了模铸钢锭冒口和锭尾的切除量，使钢锭利用率提
高到 85% 以上。同时，采用连铸方法生产钢锭，可以提高生产效率，实现节能减排。
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